所謂的輕量級設計是近年來最重要的設計趨勢之一?？蛻粼O計正被進一步推向可制造性的極限：整個鑄件的更薄的墻面部分和更高的位置精度公差帶。因此，3D 砂印是不可替代的。不僅因為它使我們能夠實現(xiàn)幾何形狀，這是不可能使用常規(guī)工藝，如銑削或核心拍攝，但特別是當我們想要測試全新的設計，我們需要優(yōu)化原型快速。然后，在進行系列生產之前，我們會通過特定的完整性測試（NDT、非破壞性測試）仔細研究這些測試，”銷售總監(jiān) Henderson 說。

“在現(xiàn)代工程中，3D 打印首先意味著我們可以打印復雜的內部內核作為一部分。這為我們節(jié)省了大量的鑄造準備工作。我們可以相信，在金屬鑄造的巨大壓力下，所有對墻厚度的公差和核心的相關穩(wěn)定性都將保持，”亨德森說。”當您降低復雜核心堆棧組件線面的潛在成本和常規(guī)裝配時間時，節(jié)省時間的印刷鑄件將打開更多的經(jīng)濟機會。這直接影響到客戶的商業(yè)模式、持續(xù)成本和交貨時間。

然而，亨德森也指出，模具和核心添加劑制造的好處在工程師的心目中還沒有百分之百清楚。”不幸的是，3D打印仍然存在著一個利基市場。鑄造行業(yè)越來越認識到它是鑄造模具的成熟制造工藝，但我不確定工程師和主要買家甚至知道這些優(yōu)勢在多大程度上。這里仍有難以想象的設計和成本機會。

但好處并不就此而已。”通過 3D 打印，我們可以在設計階段規(guī)劃進入砂芯和模具的氣體通道。這些用于在鑄造過程中通風和噴氣，使我們的工作容易得多，并有很大的影響，在密度和表面質量的鑄造件的質量，”亨德森解釋說。增加結構領帶桿，提高零件的運輸能力，也有可能簡化印刷件的處理。

BCP 還依賴于對每個應用程序使用不同的沙系統(tǒng)。例如，高溫和高溫芯，以確保高溫合金鑄造過程中內芯的穩(wěn)定性和同心度。為此，他們與Cerabeads結合酚類脂操作，具有高強度和抗四位一體的抗性